Wat is een filterpers?

Functie:

om vaste stof uit gemengde vloeistof te extraheren, om vaste stof en vloeistof te scheiden.

Product categorie:

1. Classificatie van filtratiemethoden: kamerfilterpers, membraanfilterpers , plaat- en raamfilterpers.

2, structuurclassificatie: ophangfilterpers en bandfilterpers.

3. Classificatie van het druktype: handmatig persen, hydraulisch persen, mechanisch persen.

Wetenschap gebruikt:

Fysische eigenschappen van vaste stoffen en vloeistoffen.

geschiedenis:

De eerste filterpersapparatuur verscheen in het begin van de 18e eeuw en wordt gebruikt voor de productie van de chemische industrie.

Toepassingsgebied:

farmaceutische, chemische, standaardonderdelen, farmaceutische, metallurgie, niet-standaard schroeven, kleurstoffen, voedsel, brouwerijen, keramiek, olieraffinage, rioolwaterzuivering en andere industrieën op het gebied van milieubescherming.

Modelprestatieparameters:

Filteroppervlak (vierkante meter)

Filterplaat Afmetingen (mm)

Dikte filterplaat (mm)

Filterkoekdikte (mm)

Aantal filterkamers Theoretisch volume (L), (m³)

Totale afmetingen (L x B x H) (mm)

Afmetingen fundering (mm)

Werkdruk filterkamer (MPa)

Motorvermogen (kW)

Totaal gewicht (KG)

Prestaties van de filterplaat

Structuur filterplaat:

plaatframe Type, kamerfilterplaat

Filtermateriaal:

roestvrij staal, gietijzer, rubber, versterkt polypropyleen (kunststof), polymeer PE, enz

Andere eigenschappen:

zuur- en alkalibestendigheid, filtratietemperatuur (℃), filtratiedruk (MPa)

Functieconfiguratie:

handmatig persen, motorpersen, automatisch hydraulisch persen, automatische drukbehoud, elektrische bediening / computerprogrammabesturing, automatische tekenplaat, automatische vloeistofdraaiplaat, enz.

Voedingsmodus:

middenvoeding, hoekvoeding, midden- en bovenvoeding, boven- en buitenvoeding.

vloeistofuitlaatmodus:

Heldere uitstroomvloeistof, onderstroomuitstroomvloeistof.

Onderdelen van filterpers:

Het frame is het basisonderdeel van de filterpers, beide uiteinden zijn een drukplaat en een compressiekop. De twee zijden van de balk worden aan de balk bevestigd om de filterplaat, het filterframe en de compressieplaat te ondersteunen. Om aan de geavanceerde hygiënische eisen te voldoen, de rekken zijn bedekt met roestvrij staal. De roestvrijstalen technologie van het pakket ter referentie, de kwaliteit ervan kan voldoen aan de behoeften van Europese klanten.

• Drukplaat:

het is verbonden met de steun en het ene uiteinde van de filterpers bevindt zich op de fundering. De drukplaat van de boxfilterpers bevindt zich in het midden van de toevoergaten, vier hoeken en vier gaten, de bovenste twee hoeken van het gat zijn de inlaat van de wasvloeistof of persgas, de onderste twee hoeken van het gat zijn de uitlaat (donkere stromingsstructuur of filtraatuitlaat)

• compressie plaat:

om het filterplaatframe in te drukken, rollen aan beide zijden om de compressieplaat te ondersteunen die op de balkrail rolt.

• balk:

dragende componenten, afhankelijk van de vereisten van het gebruik van omgevingscorrosie, kunnen kiezen voor harde polyvinylchloride, polypropyleen, roestvrijstalen coating of nieuwe anticorrosieve coatingcoating.

Persmechanisme:

• handmatig drukken
• mechanisch persen
• hydraulisch persen.

1, handmatig drukken: schroef de mechanische vijzel om de persplaat te duwen om de filterplaat in te drukken.
2, mechanische verdichting: verdichtingsmechanisme door motor (uitgerust met geavanceerde overbelastingsbeschermer) reductiemiddel, tandwiel, schroef en vaste moersamenstelling. Bij het indrukken draait de motor naar voren om het reductiemiddel en het tandwiel aan te drijven om de schroef in de vaste schroef te laten draaien, en druk op de persplaat om op de filterplaat en het filterframe te drukken. Wanneer de drukkracht steeds groter wordt, neemt de motorbelastingsstroom toe, wanneer de grote beschermer de huidige waarde instelt, maximale klemkracht, motor om de stroomtoevoer af te sluiten, stop met rennen, vanwege de walsdraad en de vaste draadmoeder hebben ze een betrouwbare zelfremmende spiraalhoek, kan op betrouwbare wijze de staat van compressie tijdens het werk garanderen, om terug te keren, motoromkering, wanneer het gewicht voor de neerhoudplaat, contact om terug te schakelen naar stop.

3. Hydraulische druk: het hydraulische drukmechanisme bestaat uit een hydraulisch station, een oliecilinder, een zuiger, een zuigerstang en de structuur van het hydraulische station, verbonden met de zuigerstang en de drukplaat. bestaat uit: motor, oliepomp, ontlastklep (regeldruk), omkeerklep, manometer, oliecircuit, olietank. Mechanische verdichting door hydraulische druk, het hydraulische station voor de hogedrukolie, oliecilinder en een holte van de zuigercomponent gevuld met olie, wanneer de druk groter is dan de drukplaat, wrijvingsweerstand, drukplaat langzame drukfilterplaat, wanneer de drukkracht wordt uitgeoefend het bereiken van de ingestelde drukwaarde van de ontlastklep (via de aanwijzer van de manometer), filterplaat, filterkast (plaat- en frametype) of filterplaat (bestelwagen) is compact en begon met het lossen van de overstroomklep. Schakel op dit moment de motorvoeding uit , de compressieactie is voltooid, terug, omkeerklep omkeren, drukolie in de staafkamer van de cilinder, wanneer de oliedruk de wrijvingsweerstand van de compressieplaat kan overwinnen, begon de compressieplaat terug te keren. Automatische druk voor hydraulische druk, De klemkracht wordt geregeld door de elektrische contactmanometer, de meter van de wijzer en de UCLA-wijzer om de waarde van de procesvereiste in te stellen, wanneer de drukkracht de hoogste waarden van de manometer bereikt, stroomuitval, de oliepomp om de stroomvoorziening te stoppen, oliesysteem vanwege de mogelijke lekkage en lekkage veroorzaakt het verlies van compressiekracht, wanneer de ondergrens van de manometerwijzer wordt ingeschakeld, begint de oliepomp olie te leveren en wanneer de druk de bovengrens bereikt, wordt de stroomtoevoer uitgeschakeld en de oliepomp stopt met het leveren van olie, zodat de circulatie het effect van compressiekracht tijdens het filteren van materialen kan garanderen.

Filtermechanisme:

het filtermechanisme bestaat uit een filterplaat, filterframe, filterdoek en persmembraan. De twee zijden van de filterplaat worden afgedekt door het filterdoek. Wanneer het persmembraan moet worden geconfigureerd, bestaat een groep filterplaten uit een membraanplaat en een zijplaat. De basisplaat van de membraanplaat is aan beide zijden bedekt met een rubberen membraan en het membraan is aan de buitenkant bedekt met een persdoek . De zijplaat is de gewone filterplaat. Het materiaal komt de filterkamer binnen via het materiaalgat op de drukplaat en de vaste deeltjes worden opgesloten in de filterkamer omdat hun diameter groter is dan de opening van het filtermedium (filterdoek) en het filtraat stroomt uit het vloeistofgat onder de filterplaat. Wanneer de filterkoek droog moet worden gedrukt, kan naast het persen door middel van een diafragma ook perslucht of stoom worden gebruikt om door de waspoort te gaan, en de luchtstroom Spoel het water in de filterkoek door om het vochtgehalte van de filterkoek te verminderen.

Filterende manier

Filtraatuitstroom via heldere stroomfiltratie en onderstroomfiltratie.
1, open stroomfiltratie: elke filterplaat onder het vloeistofgat is voorzien van een watermondstuk, filtraat direct uit het mondstuk.
2, onderstroomfiltratie: onder elke filterplaat is voorzien van een vloeistofuitlaatgat, een aantal vloeistofuitlaatgaten van de filterplaat verbonden met een vloeistofuitlaat
Het kanaal wordt afgevoerd uit de buis die is verbonden met het uitlaatgat onder de drukplaat.

wasmethode

Wanneer de filterkoek moet worden gewassen, zijn er open-stroom eenrichtingswas en tweerichtingswas, onderstroom eenrichtingswas en tweerichtingswas.
1. Eenrichtingswassing met open stroming houdt in dat de vloeistof op zijn beurt binnenkomt via het vloeistofinlaatgat van de drukplaat, door het filterdoek gaat en vervolgens door de filterkoek gaat, en uit de niet-poreuze filterplaat stroomt. Op dit moment is het vloeistofuitlaatmondstuk van de geperforeerde plaat gesloten en is het vloeistofuitlaatmondstuk van de niet-geperforeerde plaat open.
2, tweerichtingswassen met open stroom is, wasvloeistof van de drukplaat boven de twee zijden van de was in het gat is twee keer gewassen, dat wil zeggen, wasvloeistof eerst van de ene kant om van de andere kant te wassen, wasvloeistofexport en import is diagonale richting, dus het wordt ook wel tweerichtingskruiswassing genoemd.
3, de onderstroom eenrichtingsstroom is dat de wasvloeistof van de drukplaat in het gat in de gatenplaat spoelt, door het filterdoek en vervolgens door de filterkoek, uit de niet-poreuze filterplaat.
4, onderstroom tweerichtingswassen is wasvloeistof vanaf de bovenkant van de controleplaat aan beide zijden van de twee vloeistoffen in het gat heeft twee wasbeurten, namelijk eerst wassen vanaf de ene kant, en dan wassen vanaf de andere kant, de uitlaat van de vloeistof is in diagonale richting, dus het wordt ook onderstroom tweerichtingskruiswassen genoemd.

 Filter doek

filterdoek is een soort hoofdfiltermedium, de selectie van filterdoek en gebruik heeft een beslissende invloed op het filtereffect, kies op basis van het filtermateriaal wanneer de PH-waarde, factoren zoals de vaste deeltjesgrootte om het juiste filterdoekfilter te kiezen materiaal en opening om lage kosten en hoge filtratie-efficiëntie te garanderen, bij gebruik, om ervoor te zorgen dat het filterdoekniveau niet wordt verdisconteerd, opening open.

Filterpers Classificatie:

1: plaat- en framefilterpers bestaat uit afwisselend geplaatste filterplaat en filterframe, een groep filterkamers. Het oppervlak van de filterplaat is gegroefd en het uitstekende deel wordt gebruikt om het filterdoek te ondersteunen. Het filterframe en de filterplaat hebben een doorgaand gat op de hoek, na montage om een ​​compleet kanaal te vormen, kan overgaan in suspensie, waswater en filtraat. Beide zijden van de plaat en het frame zijn voorzien van handvatten om de balk te ondersteunen, en de plaat en het frame worden ingedrukt door het persapparaat. Het persdoek tussen plaat en frame fungeert als afdichtende pakking. De toevoerpomp zal de hydraulische druk in de filterkamer opschorten en filterresidu op het filterdoek vormen totdat het de filterkamer vult. Filtreer door het filterdoek en langs het filter plaatgroefstroom naar het hoekkanaal van het plaatframe, gecentraliseerde afvoer. Na filtratie kan schoon water worden gebruikt om de filterresten te wassen. Na het wassen, soms ook door middel van perslucht, verwijdert u de resterende wasvloeistof. Open vervolgens de filterpers om de filterresten, reinig het filterdoek, druk de plaat en het frame opnieuw aan en start de volgende werkcyclus.

2. De structuur en het werkingsprincipe van de boxfilterpers zijn vergelijkbaar met die van de plaat- en framefilterpers. Het verschil is dat beide zijden van de filterplaat concaaf zijn en dat elke twee filterplaten zijn gecombineerd in een doosfilterkamer, waarbij het filterframe buiten beschouwing wordt gelaten. Dit filter is geschikt voor suspensies die bij hogere druk moeten worden gefilterd en de filterresten hoeft niet gewassen te worden.

3. De verticale filterpersfilterplaat wordt horizontaal en op en neer gestapeld en vormt een groep filterkamers die een klein gebied bestrijken. Er wordt een doorlopende filterband gebruikt. Na filtratie beweegt het de filterband om slakken af ​​te voeren en de filterband te reinigen. De werking is automatisch. De filterpers heeft een breed toepassingsgebied en een eenvoudige structuur. Het persen en openen van plaat en frame, slakafvoer en reiniging van persdoek kan automatisch worden uitgevoerd, wat bevorderlijk is voor de ontwikkeling van grootschalige filterpers. Nadat het elastische rubberen membraan aan de filterkamer van de filterpers is toegevoegd, kan het filterresidu aan het einde van de filtratie door het rubberen membraan worden gecomprimeerd met water onder hoge druk of perslucht, zodat het filterresidu verder wordt gecomprimeerd geperst en gedehydrateerd, waardoor het volume van de filterkamer variabel wordt gevormd, wordt het filterresidu gecomprimeerd en kan de druk 1 ~ 2 mpa bereiken.

4. Bandfilterpers wordt veel gebruikt in gemeentelijke rioolwaterzuivering, chemische industrie, olieraffinage, metallurgie, papierproductie, leer, voedsel, kolenwassen, bedrukken en verven en andere industrieën van slibontwatering, de continue werking van de machine, hoge mate van automatisering , energiebesparend, efficiënt, gemakkelijk te gebruiken en te onderhouden, is de ideale uitrusting voor slibontwatering.

Uitdroging toepassing:

1: Filterpers als volwassen dehydratatieapparatuur, wordt veel gebruikt op het gebied van milieubescherming en wordt een belangrijke uitrusting voor de behandeling van zuiveringsslib.
2: mechanische uitdroging van slib is voornamelijk bedoeld om het capillaire water tussen slibdeeltjes te verwijderen, het vochtgehalte van het slib na uitdroging van gewone machines is vaak 65% -80%, in de vorm van modderkoek.
3: mechanische dehydratatieapparatuur in het verleden voornamelijk bandfilterpers, plaatframefilterpers en horizontale schroefsedimentatiecentrifuge, nu algemeen gebruikte kamerfilterpers, verticale hydraulische filterpers, membraan en hogedrukplaatframemachine.
4: Bij gebruik van slibstortplaatsen kan slibontwatering de accumulatieplaats van slib aanzienlijk verminderen, waardoor de kosten tijdens het transport worden bespaard; tijdens het slibcomposteringsproces kan slibontwatering zorgen voor een soepele compostering (in het algemeen heeft slib een laag vochtgehalte inhoud in het composteringsproces); Als de slibverbranding, gecentraliseerde behandeling, hoge slibuitdrogingssnelheid het warmteverbruik aanzienlijk kan verminderen, de kosten van de behandeling van schadelijke stoffen kan verlagen.
5: De slibsamenstelling is echter complex, relatief kleine dichtheid, fijne deeltjes en vaak colloïdale toestand bepalen de kenmerken van het tot nu toe niet gemakkelijk te dehydrateren. Naast de verticale hydraulische filterpers met ultrahoge druk, de rest van de filterpers zijn een verhoogd droogproces om de hoeveelheid resterende olie (vloeistof) te verminderen.
6: laag verbruik van bandfilterpers. Het cakevochtgehalte van de plastic plaat en framefilterpers is laag, maar de horizontale schroefsedimentatiecentrifuge heeft een sterk aanpassingsvermogen aan fluctuaties in de slibstroom, goede luchtdichte prestaties, grote verwerkingscapaciteit en kleine voetafdruk. In de Vroeger gebruikten de meeste rioolwaterzuiveringsinstallaties in China centrifuges, bandfilterpers en plaat- en framefilterpers, en kleine rioolwaterzuiveringsinstallaties gebruiken over het algemeen een geïntegreerde machine voor geconcentreerde uitdroging. Nu worden veelgebruikte boxfilterpersen, diafragmafilterpersen en ultrahoge druk verticale persen gebruikt. hydraulische filterpers, zijn unieke technologie, is de ideale uitrusting voor slibontwatering.

Bandfilterpers:
1: continu werk, bandpersdroger heeft drie werkgebieden, namelijk zwaartekrachtuitdrogingsgebied, wigpersuitdrogingsgebied en schuifpersuitdrogingsgebied, het perstype behoort tot een tweedimensionale pers, voornamelijk gebruikt voor slibontwatering, maar het toepassingsgebied ervan breidt zich uit Het ontwaterende effect van een bandfilterpers is meer afhankelijk van chemische middelen, wat resulteert in hoge kosten voor slibbehandeling.

Plaat- en framefilterpers:
1: intermitterende drukfiltratieapparatuur, gebruikt voor de scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen van verschillende suspensies.
2-boxfilterpers: deze is ontwikkeld na de jaren zestig. De kenmerken zijn hoge filtratiedruk, de hoogste druk heeft 1960 mpa bereikt; het filteroppervlak met één machine is groot, de buitenlandse producten van 4.5 vierkante meter zijn gepubliceerd, het binnenlandse maximum het filteroppervlak heeft 2050 vierkante meter bereikt, het vloeistofgehalte van de filterkoek is laag, het vochtgehalte van de persfilterkoek kan met 2000% tot 5% worden verlaagd; Goede corrosieweerstand, filterplaat kan een verscheidenheid aan verbeterd plastic gebruiken, licht van gewicht, goed elasticiteit, corrosieweerstand, breed aanpassingsvermogen; Lage bedrijfskosten, kan meerdere continue werking realiseren, online controle. Moderne filterpers is voornamelijk gebaseerd op het vleugeltype.

membraanfilterpers:
1: intermitterende drukfiltratieapparatuur, gebruikt voor het scheiden van verschillende suspensies tussen vaste stoffen en vloeistoffen. De filterpers is uitgerust met een rubberen persmembraan om de cake te dehydrateren. Het medium dat ervoor zorgt dat het diafragma uitzet, kan perslucht zijn (gebruikt onder 0.7 MPa) of water (gebruikt boven 0.7 MPa).
2: verticale hydraulische filterpers met ultrahoge druk: unieke filterkamerstructuur, het slib wordt twee keer geperst, het vochtgehalte van het slib na de pers is minder dan of gelijk aan 50%; De hoeveelheid restolie van de pers is laag, toonaangevende technologie op het gebied van China is momenteel de voorkeurstoepassing van veel fabrikanten.

Slibconditionering:
Algemene levensduur mechanische ontwatering van slib met polymeer met een hoger molecuulgewicht, gebruikelijk via "conditionerings" -verwerking. Er zijn verschillende manieren voor conditionering, een thermisch-fysische methode, zoals "heet water", "drogen met waterwarmte", "natte oxidatie" en enzovoort, er zijn fysieke methoden, zoals ultrasoon, magnetron, enz., is een van de meest chemische methoden, door enkele anorganische chemische zouten (middelen) toe te voegen. Het kan de moleculaire ladingspolariteit van slib veranderen, de porositeit van de deeltjes verhogen, de druk verbeteren filtratiekarakteristieken en andere effecten. Momenteel is de meest voorkomende en goedkoopste technologie op de markt de combinatie van “slibchemische conditionering + filterpersbehandeling”.

Installatie en foutopsporing:

1. De filterpers moet op de vlakke betonnen fundering worden geïnstalleerd. Machinevoet voor invoereinddrukplaat met voetbout bevestigd op de fundering; Beugeluiteinde zonder ankerbouten, of ankerbouten na positionering met twee vergrendelde moeren, de moerpakking en de machinevoet laten de juiste opening achter, de machinevoet kan micro-uitzetting hebben. Vóór het positioneren moet het installatiepersoneel de loodrechtheid van de balk en de drukplaat corrigeren.
2. De funderingsconstructie moet door bouwingenieurs worden ontworpen op basis van de belasting van de apparatuur. Het is raadzaam om twee vulgaten voor ankerbouten te reserveren.
3. Er moet voldoende bedienings- en onderhoudsruimte rond de filterpers zijn. De hydraulische drukfilterpers moet een geschikte positie kiezen om het hydraulische station te plaatsen om ervoor te zorgen dat het hydraulische station normaal kan werken.
4, volgens de vereisten van het werk, plaats de filterplaat, de lay-out van de voedings-, was- en afvoerpijpleiding. Uitgerust met filterdrukindicator en refluxkanaal om de filterdruk te regelen. Voor het geëxtrudeerde membraantype is de persluchtleiding aangebracht.
5, hydraulische filterpers, hydraulische stationtank in schone 20 # -40 # hydraulische mechanische olie, het gebruik van temperatuur> -5 ℃; Als de omgevingstemperatuur laag is, kan hydraulische olie met vergelijkbare viscositeit en laag vriespunt worden geselecteerd. Hydraulische olie moet worden toegevoegd via een filter van 80-100 mesh.
6, mechanisch of hydraulisch drukapparaat, de startmotor moet correct werken. De manometer moet gestaag stijgen wanneer de hydraulische druk wordt ingedrukt en er geen ontladingsverschijnsel in het hydraulische systeem optreedt. De werkdruk van het hydraulische station moet correct worden aangepast aan de grootte van het model. Indien na de test blijkt dat de olietank onvoldoende is, dient deze aangevuld te worden.

Onderhoudszaken:

1, normale aanpassing van de filterpers vóór het voeden, elke ploeg vóór de algemene inspectie van de machine. Mechanisch persen van transmissieonderdelen en reductiekast moeten voldoende smeerolie toevoegen; Hydraulische druk controleert opnieuw de olieopslaghoeveelheid van de olietank en de werkdruk van het hydraulische station. De hydraulische olie wordt doorgaans één keer per jaar vervangen. Wanneer het hydraulische systeem wordt vervangen, moet het grondig worden gereinigd.
2. Het is verboden om in de fabriek te gaan werken als het aantal filterplaten kleiner is dan het opgegeven aantal, om de onderdelen niet te beschadigen. Controleer vóór het voeren de opstelling van de filterplaat. Het persdoek mag niet worden opgevouwen om grote lekkage te voorkomen. Na het lossen van de taart moet de filterplaat strak worden aangedrukt en netjes worden gerangschikt.
3, totdat alles normaal is voordat u op de filterplaat drukfiltratie drukt, moeten de filtratiedruk en de filtratietemperatuur binnen het gespecificeerde bereik liggen, een te hoge filtratiedruk zal lekkage veroorzaken, de filtratietemperatuur is een te hoge vervorming van de plastic filterplaat, waardoor de suspensie tot een uniforme concentratie wordt gevoerd. Er mag geen vermenging optreden; na het lossen van de cake moeten het filterdoek en de filterplaat schoon worden gewassen en mag het residu niet in het afdichtingsoppervlak of het invoerkanaal blijven plakken, anders heeft dit invloed op de voerstroom en de afdichting van de filterplaat, wat resulteert in een drukonbalans aan beide zijden van de filterplaat, wat resulteert in vervorming en beschadiging van de filterplaat.
4, de keuze van het filterdoek moet voldoen aan de eisen van de propeller van de filtratietechnologie, moet worden gekrompen vóór de productie van nieuw filterdoek, de gatdiameter moet kleiner zijn dan de opening van de filterplaat, de bijpassende filterplaatgaten en het gat van de plaat moet relatief concentrisch zijn, Jane moet de openingsdoek tiejin voeden vergeleken. Bovendien, anders zal dit leiden tot een filter, een lage filtersnelheid en een breuk van de stoffen buis, waardoor het verwachte doel niet wordt gefilterd.
5. In het beginstadium van de filterpers is het filter troebel. Wanneer zich een laag filterkoek op het filterdoek vormt, zal het filtraat helder worden. Als het filtraat steeds troebel of helder en gemengd is, kan het persdoek beschadigd raken of kunnen de gaten in het doek afwijken van de gaten in de plaat . Sluit in dit geval de klep of stop met aanvoeren om het persdoek te vervangen. Een kleine hoeveelheid lekkage veroorzaakt door capillariteit van het filterdoek is toegestaan ​​tussen de filterplaten.
6. Bij het verplaatsen van de filterplaat moet de kracht uniform en passend zijn, geen botsing, worstelen, om het afdichtingsoppervlak en de handgreep van de filtersleutel niet te beschadigen. Het persdoek zal na enige tijd gebruik uitharden en de prestaties zullen verslechteren, dus het moet regelmatig worden gecontroleerd. Als er enige verandering wordt geconstateerd die de filtratiesnelheid beïnvloedt, kan het persdoek worden geneutraliseerd en gereinigd met het overeenkomstige zwakke zuur en de zwakke base in een lage concentratie om zijn functie te herstellen. Als het niet herstelt, kan het persdoek op tijd worden vervangen.
7, slurry, lotion of persluchtklep, moet worden gestart volgens de bedieningsprocedure, kan niet tegelijkertijd worden gestart, de persluchtdruk kan de filtratiedruk niet overschrijden wanneer het membraan wordt samengedrukt.

Filterpersapplicaties

Filterpersen kunnen in een groot aantal maten worden gebouwd, van kleine 150 mm-persen op laboratoriumschaal tot persen met veel grotere capaciteiten, zoals persen met filterplaten van 1500 en 2000 mm. Filterpersen worden gebruikt voor het scheiden van vloeistoffen en vaste stoffen in een uitgebreid scala aan industrieën en toepassingen, waaronder:

Voedsel- en drankverwerking
Chemische productie
Mijnbouw
Energieopwekking
Aggregaten, asfalt- en cementproductie
Staalfabrieken
Gemeentelijke planten
En meer ...
Een filterpers aanpassen aan uw toepassingsbehoeften
De sector-, toepassings- en operationele overwegingen zullen leidend zijn voor specifieke kenmerken zoals het algehele ontwerp, de filtratiecapaciteit, het aantal kamers, de filterplaatgrootte, de constructiematerialen, evenals extra functies/systemen zoals automatische plaatverschuivers, een wassysteem voor doeken, lekbakken. , taartschilden en veiligheidslichtgordijnen. Het ontwerp van een filterpers hangt af van een groot aantal factoren, zoals de filtratiecyclustijd, de vereiste droogheid van de cake, de levensduur van het doek, of handmatige of geautomatiseerde plaatverschuiving gewenst is, en vele andere factoren.

Neem contact op met de experts via Jingjin
Als u meer wilt weten over hoe een filterpers kan worden aangepast voor uw specifieke toepassing, neem dan contact op Jingjin Equipment Inc. vandaag. Of misschien hebben we precies de juiste standaard of gebruikte filterpers op voorraad om vandaag nog aan uw behoeften te voldoen. Contact Jingjin Apparatuur Inc. vandaag nog en profiteer van onze technische filtratie-ervaring.

Gerelateerd artikel: Wat is een filterpers en hoe werkt deze?