Wat is een filterpers?
De filterpers gebruikt een speciaal filtermedium om een bepaalde druk op het object uit te oefenen om de vloeibare dialyse uit een mechanisch apparaat te maken. Het is een veelgebruikt apparaat voor het scheiden van vaste stoffen en vloeistoffen. In principe wordt elke filterpers ontworpen op basis van het volume en het type mest dat moet worden ontwaterd.
Jingjin fiterpress is een vertrouwde expert op het gebied van vloeistof-/vaste stofscheiding en biedt een breed scala aan filterperstypes en -capaciteiten om te voldoen aan specifieke toepassingsbehoeften voor probleemloze, economische ontwatering. Deze omvatten configuraties zoals automatische zijbalk, handmatige overhead, automatische dubbele bovenbalk, met roestvrij staal beklede, explosieveilige filterpersen, vacuümfilterpersen en handfilterpersen.
https://www.jingjinequipment.com/what-is-a-filter-press-and-how-does-it-work/How does a Filter Press Work?
Het hydraulische drukmechanisme van de filterpers bestaat uit een hydraulisch station, een oliecilinder, een zuiger, een zuigerstang en een hydraulisch station met Hafland-kaart, verbonden met de zuigerstang en de drukplaat. De structuur bestaat uit een motor, een oliepomp en een overstroomklep (drukaanpassing). Richtingsventiel, manometer, oliecircuit, olietank.
Filtratie methode: de manier waarop het filtraat uitstroomt is onderverdeeld in open stroomfiltratie en onderstroomfiltratie. Voor open stroomfiltratie wordt een watermondstuk op het uitlaatgat onder elke filterplaat geïnstalleerd en het filtraat stroomt intuïtief uit het watermondstuk. Onderstroomfiltratie, onder elke filterplaat is een vloeistofuitlaatkanaalgat aangebracht en de vloeistofuitlaatgaten van verschillende filterplaten zijn verbonden om een vloeistofuitlaatkanaal te vormen, en de vloeistofuitlaat wordt afgevoerd uit de pijp die is verbonden met het vloeistofuitlaatgat onder de filterplaat. drukplaat.
Wasmethode: Wanneer de filterkoek moet worden gewassen, is er soms sprake van eenrichtingswas en tweerichtingswas, onderstroom eenrichtingswas en tweerichtingswas.
Filterpers werking omvat de scheiding van vaste en vloeibare fasen door drukgedreven filtratie. Het proces begint met het laden van de filterpersmachine met een slurry, meestal een mengsel van vloeistof en zwevende vaste stoffen. De slurry wordt in de filterpers gepompt, waar deze tussen filterplaten wordt geleid. Deze platen worden in een kamer gestapeld, waarbij elke plaat is bekleed met een filterdoek dat vloeistof doorlaat terwijl de vaste stoffen erin worden opgevangen. Zodra de slurry is geladen, wordt er hoge druk toegepast om de vloeistof door het doek te persen, waardoor er een filterkoek van vaste stoffen in de kamers ontstaat. Deze druk zorgt voor de efficiënte scheiding van de vloeibare en vaste fasen, waardoor de vloeistof als filtraat naar buiten kan.
Nadat het filtratieproces is voltooid, wordt de filterpers geopend en wordt de vaste filterkoek verwijderd. De filterdoeken kunnen worden gereinigd en de platen kunnen worden aangepast voor de volgende cyclus. Goed onderhoud en bediening van de filterpersmachine zijn essentieel om continue prestaties te garanderen, downtime te minimaliseren en optimale filtratieresultaten te behalen. De gehele werking van de filterpers Het proces is zeer efficiënt en wordt veel gebruikt in sectoren als afvalwaterzuivering, mijnbouw en voedselverwerking, waar scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen een belangrijk onderdeel van de bedrijfsvoering is.
Een filterpers aanpassen aan uw toepassingsbehoeften
Industrie-, toepassings- en operationele overwegingen zullen leidend zijn voor specifieke details zoals algemeen ontwerp, filtratiecapaciteit, aantal kamers, filterplaatgrootte, constructiematerialen en andere kenmerken/systemen zoals automatische plaatverplaatsers, doekreinigingssystemen, lekpannen, taartbeschermers en veiligheidslichtschermen. Het ontwerp van de filterpers is afhankelijk van vele factoren, zoals de filtratiecyclustijd, de gewenste droogheid van de cake, de levensduur van het filterdoek, de behoefte aan handmatige of automatische plaatverplaatsers en vele andere factoren.
De structuur van de filterpers bestaat uit drie delen:
1. kader
- Drukplaat
- drukplaat
- Balk
2. Neerdrukmechanisme
- Handmatige compressie
- mechanische compressie
- hydraulische compressie
3. Filtermechanisme
Het filtermechanisme bestaat uit a filterplaat, een filterframe, een Filter doeken een knijpdiafragma. De twee zijden van de filterplaat zijn bedekt met filterdoek. Wanneer een knijpdiafragma vereist is, bestaat een set filterplaten uit een membraanplaat en een zijplaat. Beide zijden van de basisplaat van de membraanplaat zijn bedekt met rubberen membranen en de buitenkant van het membraan is bedekt met filterdoek. De zijplaten zijn gewone filterplaten. Het materiaal komt de filterkamers binnen via de materiaalgaten op de drukplaat. De vaste deeltjes worden in de filterkamers opgevangen omdat hun deeltjesgrootte groter is dan de poriegrootte van het filtermedium (filterdoek) en het filtraat uit de uitlaatgaten onder de filterplaat stroomt. Wanneer de filterkoek droog moet worden geperst, kan naast het uitknijpen met een diafragma ook perslucht of stoom worden gebruikt om vanuit de waspoort naar binnen te stromen en kan de luchtstroom het water in de filterkoek doorspoelen om het vochtgehalte te verminderen van de filterkoek.
Kortom, het ontwerp van de filterpers is gebaseerd op het ontwateringsvolume en het type slurry. JingJin is een expert op het gebied van vloeistof- en vastestofscheiding en biedt een breed scala aan filterperstypes en -capaciteiten om te voldoen aan specifieke toepassingsbehoeften voor probleemloze, economische ontwatering.
Uitdroging toepassing
Filterpersen zijn veelzijdige apparaten die in verschillende toepassingen worden gebruikt om vaste stoffen van vloeistoffen te scheiden. Enkele veel voorkomende toepassingen van filterpersen zijn onder meer:
- Mijnbouw en mineralen: Filterpersen worden gebruikt voor het ontwateren van slurry die ontstaat tijdens de mijnbouw en de verwerking van mineralen. De persen kunnen waardevolle metalen en mineralen uit de slurry halen, waardoor het transporteren en afvoeren van het resterende materiaal eenvoudiger en kosteneffectiever wordt.
- Chemische verwerking: Filterpersen worden gebruikt om vaste stoffen van vloeistoffen te scheiden in chemische verwerkingstoepassingen. Ze kunnen worden gebruikt om katalysatoren te filteren, onzuiverheden uit chemicaliën te verwijderen en vloeistoffen te klaren.
- Eten en drinken: Filterpersen worden gebruikt voor het filteren en klaren van vloeistoffen zoals wijn, bier en vruchtensappen. Ze kunnen ook worden gebruikt om vaste stoffen en onzuiverheden uit bakolie en andere voedingsproducten te verwijderen.
- Farmaceutische: Filterpersen worden gebruikt voor het filteren en zuiveren van farmaceutische producten. Ze kunnen worden gebruikt om onzuiverheden te verwijderen en ervoor te zorgen dat het eindproduct vrij is van verontreinigingen.
- Gemeentelijke afvalwaterzuivering: Filterpersen worden gebruikt in gemeentelijke afvalwaterzuiveringsinstallaties om slib te ontwateren dat tijdens het zuiveringsproces ontstaat. Hierdoor kan het slib gemakkelijker en effectiever worden getransporteerd en afgevoerd.
- Industriële afvalwaterzuivering: Filterpersen worden gebruikt in een verscheidenheid aan industriële afvalwaterzuiveringstoepassingen om vaste stoffen van vloeistoffen te scheiden. Ze kunnen worden gebruikt om afvalwater uit productieprocessen te filteren, zware metalen en andere verontreinigingen uit industrieel afvalwater te verwijderen, en meer.
Jingjin: Een leider in bandfilterperstechnologie
Jingjin is sinds 1988 toonaangevend in de filterpersindustrie. Met meer dan 20 jaar ervaring zijn wij gespecialiseerd in het produceren van hoogwaardige bandfilterpersen, filterplaten, filterdoeken en andere essentiële accessoires. Onze toewijding aan innovatie onderscheidt ons van concurrenten. Onze toewijding aan kwaliteit en geavanceerde technologie heeft ons in staat gesteld om voorop te blijven lopen op de trends in de industrie en te voldoen aan de veranderende behoeften van onze klanten in verschillende sectoren, waaronder afvalwaterbehandeling, mijnbouw, voedselverwerking en meer.
Wat is het beste type filterplaatdoek voor mijn filterpers en het proces dat ik gebruik?
Het beste type filterplaatdoek voor uw filterpers en -proces hangt af van verschillende factoren, waaronder het type slurry dat u filtert, de grootte van de vaste stoffen die u verwijdert, de gewenste filtraathelderheid en de bedrijfsomstandigheden van uw filterpers.
Enkele veelgebruikte filterdoekmaterialen zijn polypropyleen, nylon, polyester en katoen. Polypropyleen wordt vaak gebruikt vanwege de hoge chemische bestendigheid, terwijl nylon bekend staat om zijn sterkte en duurzaamheid. Polyester is een goede keuze voor toepassingen bij hoge temperaturen, en katoen kan worden gebruikt voor toepassingen waarbij de kosten voorop staan.
Naast het materiaal kan ook het weefsel van de stof de prestaties ervan beïnvloeden. Een platbinding is een gebruikelijke keuze en biedt een goede loslating van de cake, terwijl een keperbinding een hogere sterkte en een betere deeltjesretentie kan bieden.
Om het beste type filterplaatdoek voor uw specifieke toepassing te bepalen, wordt aanbevolen om een filtratie-expert te raadplegen die uw procesvereisten kan analyseren en het juiste doekmateriaal, weefsel en dikte kan aanbevelen.
Hoe bepaal ik de compressor voor mijn filterpersvoedingspomp en luchtblaas
Om een compressor op maat te maken voor uw filterperstoevoerpomp en luchtblaas, moet u het luchtdebiet en de druk bepalen die nodig zijn voor uw specifieke toepassing. Dit zijn de algemene stappen die u moet volgen:
- Bepaal het luchtdebiet dat nodig is voor het luchtblazen. Dit kunt u berekenen op basis van de grootte van uw filterpers en het aantal platen in de pers.
- Bepaal het luchtdebiet dat nodig is voor de werking van de voedingspomp. Dit kan worden berekend op basis van de grootte van uw filterpers, het debiet van uw pomp en de vereiste lucht-doekverhouding.
- Bepaal de druk die nodig is voor het luchtblazen. Dit kunt u berekenen op basis van de weerstand van uw filterkoek en de afstand die de lucht door de filterpers moet afleggen.
- Bepaal de druk die nodig is voor de werking van de voedingspomp. Dit kan worden berekend op basis van de weerstand van uw filterkoek en de druk die nodig is om de weerstand te overwinnen en een consistent debiet te behouden.
- Nadat u het vereiste luchtdebiet en de vereiste luchtdruk voor zowel de luchtblaas- als de voedingspomp heeft bepaald, kunt u een compressor selecteren die het vereiste luchtdebiet en de vereiste luchtdruk kan leveren.
Het is belangrijk op te merken dat de selectie van een compressor ook afhankelijk is van andere factoren, zoals de omgevingstemperatuur, hoogte en inschakelduur. Het wordt aanbevolen om een compressorexpert of leverancier te raadplegen om er zeker van te zijn dat u een compressor selecteert die geschikt is voor uw specifieke toepassing.
Hoe weet ik welk soort filterplaatdoek ik op mijn filterpers heb?
Om te bepalen wat voor soort filterplaatdoek u op uw filterpers heeft, kunt u de volgende stappen volgen:
- Verwijder de filterplaat van de filterpers.
- Inspecteer de doek op de plaat. Let op de kleur, textuur en eventuele markeringen of logo's.
- Zoek naar labels of labels op het doek. Veel fabrikanten van filterdoeken plaatsen identificerende informatie op het doek zelf of op een label dat aan het doek is bevestigd.
- Als u geen identificerende informatie op het doek kunt vinden of als u niet zeker weet welk type doek u heeft, neem dan rechtstreeks contact op met de fabrikant van de filterpers of de fabrikant van het doek. Zij zouden u moeten kunnen helpen bij het identificeren van het type doek dat u heeft en u de nodige informatie kunnen geven over het juiste gebruik en onderhoud ervan.
Het is belangrijk om te weten welk type filterplaatdoek u heeft, zodat u dit goed kunt reinigen, onderhouden en indien nodig kunt vervangen. Verschillende soorten doeken kunnen verschillende vereisten hebben voor reiniging en onderhoud, en het gebruik van het verkeerde type doek voor uw filtratieproces kan resulteren in een verminderde filtratie-efficiëntie en zelfs schade aan uw apparatuur.
Waarom bouwt mijn filterpers geen goede filterkoek?
Er zijn verschillende redenen waarom een filterpers mogelijk geen goede filterkoek bouwt:
- Onjuiste voorbehandeling van de slurry: Als de slurry die wordt gefilterd niet goed is voorbehandeld, bijvoorbeeld door te grote vaste stoffen te verwijderen, kan dit ervoor zorgen dat het filterdoek verstopt of verstopt raakt, waardoor de filterkoek zich niet goed kan vormen .
- Onvoldoende filterdoek of onjuiste keuze van filterdoek: Het type en de kwaliteit van het gebruikte filterdoek kunnen een aanzienlijke invloed hebben op de filterkoekvorming. Het doek is mogelijk te fijn, te grof of van het verkeerde type voor de slurry die wordt gefilterd. Dit kan leiden tot problemen zoals langzame filtratie of onvolledige cakevorming.
- Onvoldoende druk of debiet: Als de druk of het debiet te laag is, is het mogelijk niet voldoende om de mest goed te ontwateren en een goede filterkoek op te bouwen.
- Onjuiste werking van de filterpers: De filterpers werkt mogelijk niet correct, bijvoorbeeld door niet goed te fietsen, of de platen zijn mogelijk niet goed uitgelijnd of vastgedraaid, waardoor lekken of een ongelijkmatige drukverdeling ontstaan, wat kan resulteren in een ongelijkmatige of onvolledige cakevorming.
- Slechte slurrykwaliteit: Als de slurry die wordt gefilterd onzuiverheden of verontreinigingen bevat, kan dit de filterkoekvorming beïnvloeden. Dit kan tot problemen leiden zoals onvolledige cakevorming of de vorming van een cake die te dun of te compact is.
Om het probleem op te lossen, is het belangrijk om de oorzaak van het probleem te identificeren. Dit kan het analyseren van het filtratieproces inhouden, het controleren van de apparatuur op eventuele schade of storingen, het beoordelen van de slurry-eigenschappen en het garanderen dat het filterdoek en de drukinstellingen geschikt zijn voor de slurry die wordt gefilterd.
Welke maat voedingspomp heb ik nodig voor mijn filterpers?
De grootte van de voedingspomp die nodig is voor uw filterpers is afhankelijk van verschillende factoren, waaronder de grootte van uw filterpers, het type slurry dat u filtert en het gewenste debiet en de gewenste druk.
Over het algemeen wordt aanbevolen dat de voedingspomp wordt gedimensioneerd op basis van het maximale debiet dat nodig is om de filterpers te laten werken, wat doorgaans wordt bepaald door de grootte van de filterpers en de hoeveelheid slurry die wordt gefilterd. Een goede vuistregel is om een pomp te kiezen die ongeveer 1.5 tot 2 maal het maximale debiet kan leveren dat door de filterpers nodig is.
Naast het debiet moet de pomp ook in staat zijn de benodigde druk te leveren om de filterpers te laten werken. Deze druk zal variëren afhankelijk van het type slurry dat wordt gefilterd en de gewenste koekdikte.
Het is belangrijk op te merken dat de voedingspomp moet worden geselecteerd op basis van de vereisten van de specifieke filterpers die wordt gebruikt, evenals de kenmerken van de slurry die wordt gefilterd. Het wordt aanbevolen dat u de fabrikant van uw filterpers of een gekwalificeerde ingenieur raadpleegt om de juiste maat en het juiste type voedingspomp voor uw specifieke toepassing te bepalen.