Wat is een filterpers?
De filterpers gebruikt een speciaal filtermedium om een bepaalde druk op het object uit te oefenen om de vloeibare dialyse uit een mechanisch apparaat te maken. Het is een veelgebruikt apparaat voor het scheiden van vaste stoffen en vloeistoffen. In principe wordt elke filterpers ontworpen op basis van het volume en het type mest dat moet worden ontwaterd.
Jingjin fiterpress is een vertrouwde expert op het gebied van vloeistof-/vaste stofscheiding en biedt een breed scala aan filterperstypes en -capaciteiten om te voldoen aan specifieke toepassingsbehoeften voor probleemloze, economische ontwatering. Deze omvatten configuraties zoals automatische zijbalk, handmatige overhead, automatische dubbele bovenbalk, met roestvrij staal beklede, explosieveilige filterpersen, vacuümfilterpersen en handfilterpersen.
Hoe werkt een filterpers?
Het hydraulische drukmechanisme van de filterpers bestaat uit een hydraulisch station, een oliecilinder, een zuiger, een zuigerstang en een hydraulisch station met Hafland-kaart dat is aangesloten op de zuigerstang en de drukplaat. De structuur bestaat uit een motor, een oliepomp en een overstroomklep (drukaanpassing). Richtingsventiel, manometer, oliecircuit, olietank.
Filtratie methode: open stroomfiltratie en onderstroomfiltratie.
- Voor open stroomfiltratie wordt een watermondstuk op het uitlaatgat onder elke filterplaat geïnstalleerd en het filtraat stroomt intuïtief uit het watermondstuk.
- Onderstroomfiltratie omvat het aanbrengen van een vloeistofuitlaatkanaalgat onder elke filterplaat. De vloeistofuitlaatgaten van meerdere filterplaten zijn met elkaar verbonden om een continu vloeistofuitlaatkanaal te creëren. De vloeistof wordt vervolgens afgevoerd via een pijp die is aangesloten op het vloeistofuitlaatgat onder de drukplaat.
Wasmethode: Er zijn soms eenrichtingswas en tweerichtingswas, onderstroom eenrichtingswas en tweerichtingswas.
Bekijk onze filterpersmachines
Een filterpers aanpassen aan uw toepassingsbehoeften
Industrie-, toepassings- en operationele overwegingen zullen leidend zijn voor specifieke details zoals algemeen ontwerp, filtratiecapaciteit, aantal kamers, filterplaatgrootte, constructiematerialen en andere kenmerken/systemen zoals automatische plaatverplaatsers, doekreinigingssystemen, lekpannen, taartbeschermers en veiligheidslichtschermen. Het ontwerp van de filterpers is afhankelijk van vele factoren, zoals de filtratiecyclustijd, de gewenste droogheid van de cake, de levensduur van het filterdoek, de behoefte aan handmatige of automatische plaatverplaatsers en vele andere factoren.
De structuur van de filterpers bestaat uit drie delen:
1. kader
- Drukplaat
- drukplaat
- Balk
2. Neerdrukmechanisme
- Handmatige compressie
- mechanische compressie
- hydraulische compressie
3. Filtermechanisme
Het filtermechanisme omvat een filterplaat, een filterframe, een Filter doeken een knijpdiafragma. De filterplaat is aan beide zijden voorzien van filterdoek. Wanneer een knijpmembraan nodig is, bestaat een filterplatenset uit een membraanplaat en een zijplaat. Rubberen membranen bedekken beide zijden van de basisplaat van de membraanplaat en filterdoek bedekt de buitenkant van het membraan.
De zijplaten zijn gewone filterplaten. Het materiaal komt de filterkamers binnen via de materiaalgaten op de drukplaat. De filterkamers vangen vaste deeltjes op omdat hun deeltjesgrootte groter is dan de poriegrootte van het filtermedium (filterdoek). Ondertussen komt het filtraat naar buiten via de uitlaatgaten onder de filterplaat. Wanneer de filterkoek verder moet drogen, kan het uitknijpen worden uitgevoerd met behulp van een diafragma of door perslucht of stoom door de waspoort te leiden. Deze luchtstroom helpt water uit de filterkoek te spoelen, waardoor het vochtgehalte wordt verminderd.
Kortom, het ontwerp van de filterpers is gebaseerd op het ontwateringsvolume en het type slurry. JingJin is een expert op het gebied van vloeistof- en vastestofscheiding en biedt een breed scala aan filterperstypes en -capaciteiten om te voldoen aan specifieke toepassingsbehoeften voor probleemloze, economische ontwatering.
Uitdroging toepassing
Filterpersen zijn veelzijdige apparaten die in verschillende toepassingen worden gebruikt om vaste stoffen van vloeistoffen te scheiden. Enkele veel voorkomende toepassingen van filterpersen zijn onder meer:
- Mijnbouw en mineralen:
- Filterpersen vinden toepassing bij het ontwateren van slurry die wordt geproduceerd tijdens de mijnbouw en de verwerking van mineralen. De persen kunnen waardevolle metalen en mineralen uit de slurry halen, waardoor het transporteren en afvoeren van het resterende materiaal eenvoudiger en kosteneffectiever wordt.
- Chemische verwerking: Bij chemische verwerkingstoepassingen worden filterpersen gebruikt om vaste stoffen van vloeistoffen te scheiden. Ze dienen onder meer voor het filteren van katalysatoren, het verwijderen van onzuiverheden uit chemicaliën en het klaren van vloeistoffen.
- Eten en drinken:Filterpersen spelen een cruciale rol bij het filteren en klaren van verschillende vloeistoffen, waaronder wijn, bier en vruchtensappen. Ze worden ook gebruikt om vaste stoffen en onzuiverheden uit bakolie en andere voedingsproducten te verwijderen.
- Farmaceutische: filteren en zuiveren van farmaceutische producten. verwijder onzuiverheden en zorg ervoor dat het eindproduct vrij is van verontreinigingen.
- Gemeentelijke afvalwaterzuivering: Filterpersen worden gebruikt in gemeentelijke afvalwaterzuiveringsinstallaties om slib te ontwateren dat tijdens het zuiveringsproces ontstaat. Hierdoor kan het slib gemakkelijker en effectiever worden getransporteerd en afgevoerd.
- Industriële afvalwaterzuivering: in diverse industriële afvalwaterzuiveringstoepassingen om vaste stoffen van vloeistoffen te scheiden. Filteren van afvalwater uit productieprocessen, verwijderen van zware metalen en andere verontreinigingen uit industrieel afvalwater, en meer.