Filterpersen zijn mechanische apparaten die in industriële en commerciële omgevingen worden gebruikt om vloeistoffen uit slurries of slib te verwijderen door het uitoefenen van druk. Ze bestaan uit een reeks filterplaten, samen met een hydraulisch of mechanisch systeem om de platen aan te spannen en de slurry te comprimeren. Filterpersen zijn een effectieve en economische keuze voor de ontwaterings- en filtratiebehoeften van veel industrieën.
Deze blogpost geeft daar een overzicht van industriële filterpersen, Waaronder:
- Hoe ze werken
- Soorten filterpersplaten
- Veel voorkomende filterperstoepassingen
- Voordelen van filterpersen
- Factoren waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van een filterpers
- Tips voor een effectieve werking van de filterpers
Hoe werken filterpersen?
De basiscomponenten en werking van een industriële filterpers zijn als volgt:
- Filterplaten – Deze bestaan uit geribbelde filterdoeken of filtermedia ingeklemd tussen twee stijve platen.
- Frame – De filterplaten zijn gestapeld in een frame dat kan worden vastgezet met behulp van een hydraulisch of mechanisch mechanisme.
- Drijfmest – De mest of het slib wordt in de ruimte tussen de platen gevoerd. Terwijl er druk wordt uitgeoefend, stroomt de vloeistof door het filterdoek.
- Filtraat- en cakeafvoer – Het filtraat (gefilterde vloeistof) wordt aan het ene uiteinde afgevoerd, terwijl de filterkoek (ontwaterde vaste stof) aan het andere uiteinde wordt afgevoerd.
- Knijpcyclus – Het uitoefenen en loslaten van druk tijdens het proces verbetert de ontwatering en het opvangen van vaste stoffen.
Soorten filterplaten
Er zijn twee hoofdtypen filterpersplaten:
- Frameplaten – Bieden structurele ondersteuning aan het filterpakket en bevatten geen filtermedia.
- Filterplaten – Bevat het filterdoek of membraan dat vloeistoffen van vaste stoffen scheidt. Veel voorkomende typen zijn:
- Platte platen – Eenvoudig en goedkoop met een vlak oppervlak voor filtratie.
- Tortionele platen – hebben ribbels of groeven om het oppervlak en de filtratiesnelheid te vergroten.
- Buisvormige platen – Lange, buisachtige filterplaten die voor nog meer oppervlak zorgen.
- Membraanplaten – Gebruik filtermembranen in plaats van doek voor fijnere filtratie.
Gemeenschappelijke toepassingen
Enkele van de belangrijkste industriële filterperstoepassingen zijn:
- Afvalwaterbehandeling – Het verwijderen van vaste stoffen en het terugwinnen van water uit slib in gemeentelijke en industriële installaties.
- Minerale verwerking – Ontwateren van residuen en concentraten bij mijnbouwactiviteiten.
- Chemische verwerking – Het scheiden van vaste processtoffen van vloeistoffen bij de chemische productie.
- Voedsel en drank – Filtratie en terugwinning van proceswater bij de productie van voedsel en dranken.
- Pulp en papier – Filteren van fijne houtdeeltjes en andere vezels die aanwezig zijn in pulpvloeistoffen en afvalstromen.
- Olie en gas – Het scheiden van boorspoeling en afvalvloeistoffen van boorgruis en vaste boordeeltjes.
- Farmaceutica – Het terugwinnen van water uit natte koek bij fermentatie, terugwinning en zuivering.
Voordelen van industriële filterpersen
- Hoog gehalte aan vaste stoffen in de filterkoek – Er kan tot 70% vaste stof worden bereikt, waardoor waterterugwinning mogelijk is.
- Hoge ontwateringssnelheden – Kan korte filtratiecycli van slechts enkele minuten bereiken.
- Lage kosten per liter teruggewonnen water – De kosten worden gecompenseerd door het recyclen en hergebruiken van water.
- Eenvoudig en robuust ontwerp – Vereist weinig onderhoud en stilstand.
- Mogelijkheid om een breed scala aan slurries te verwerken – Effectief op slib met verschillende deeltjesgroottes.
- Flexibele werking – Kan batch-, continu- of semi-continu werken.
Factoren waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van een filterpers
- Vereisten voor debiet en doorvoer
- Mate van ontwatering nodig (eindgehalte vaste stof)
- Fysische en chemische eigenschappen van drijfmest
- Drijfmest temperatuur
- Ruimte- en voetafdrukoverwegingen
- Budget
- Vereist niveau van automatisering
- Nabehandeling van filterkoek
Tips voor een effectieve bediening
- Begin met een langzame knijpcyclus en werk op tot de maximale werkdruk.
- Zorg voor een verblijftijd bij maximale druk om de beste ontwatering te bereiken.
- Breng waar mogelijk vacuüm aan op de filtraatkamer om de opbrengst te verbeteren.
- Spoel de pers tussen de cycli door en laat hem rusten voor optimale prestaties.
- Zorg voor de juiste afdichtingsmiddelen en pakkingen om lekkage te minimaliseren.
- Vervang filterdoeken wanneer dat nodig is om jaloezieën en verminderde stroomsnelheden te voorkomen.