Productomschrijving
Over ons jingjin Hogedrukslibfilterpers
- Het onderzoek, de ontwikkeling en de test startten in 2009 en werden in 2014 op de markt gebracht.
- De oliecilinder heeft een zelfsluitende structuur voor meer veiligheid en energiebesparing.
- Lager watergehalte van filterkoek, 20%-30% lager water in dezelfde werkomstandigheden.
- Zonder toevoeging van vulstof bedraagt het watergehalte van de slibfilterkoek ≤40% en wordt de hoeveelheid toegevoegde chemicaliën met 30% verminderd.
- Dringende parameters van verschillende industrieën
- Titanium witgele modder geperst 80 kg, het watergehalte van de filterkoek kan 17% -18% bereiken.
- Het watergehalte van filterkoek kan ≤46% bereiken bij een persing van 80 kg in de sojasausindustrie.
- De gemeentelijke slibindustrie drukt 85 kg, het watergehalte van de filterkoek kan 38% -42% bereiken.
- Flotatie staartkolenpers 55 kg, het watergehalte van de filterkoek kan 13% -16% bereiken.
- De persdruk kan vrij worden aangepast in het bereik van 10-100 kg (de perspomp wordt bestuurd door een frequentieomvormer). De voedingsdruk kan 40 kg bereiken

slibpersmachine Leveringscapaciteit
Leveringscapaciteit: 10000 sets/sets per jaar
Verpakking & Levering
Verpakkingsdetails: zeewaardige verpakking: groot deel, plastic filmwikkeling, goed in de container fixeren. Klein onderdeel: ijzeren kist
Poort: klant gespecificeerd
Doorlooptijd: één maand
Technisch voordeel
Het materiaal van Jingjin frame is Q345B, waarvan de treksterkte 1.4 keer groter is dan Q235 Jingjin filterpers kan veiliger en stabieler werken
De oliecilinderzitting, de persplaat en de drukplaat zijn gevormd door lassen met kooldioxidebescherming
Het grootlicht van Jingjin filterpers is ontworpen door gebruik te maken van een gelaste doosconstructie en vervaardigd door gebruik te maken van automatische lastechnologie onder water
Alle reserveonderdelen die geverfd moeten worden, worden behandeld met snelle centrifugale kogelontkalking en ijzeraanslag. Na het schilderen van de MIO epoxy build primer, schildert u de acryl-polyurethaancoating direct om deze de beste hechting te geven. Het kan jaarlijks honderden tonnen stopverf besparen, waardoor niet alleen de kosten worden verlaagd, maar ook het milieu wordt beschermd. Belangrijker nog is dat het de hechting van de verf en de antisepsisklasse van de filterpers verbetert.






