Plaat- en framefilterpersen zijn mechanische apparaten die worden gebruikt om vaste stoffen van vloeistoffen te scheiden door de voedingsslurry tussen platen met filterdoeken te leiden. Ze bestaan uit meerdere filterplaten die in een gestapelde opstelling binnen een frame zijn samengevoegd. Wanneer het voedingsmateriaal in het systeem wordt gepompt, worden de vaste deeltjes opgevangen op de filterdoeken terwijl de vloeistof wegloopt.
Plaat- en framepersen worden in verschillende industrieën gebruikt voor het ontwateren van slib, het concentreren van suspensies en het scheiden van vloeistoffen met verschillende viscositeiten. In dit artikel bespreken we hoe ze werken, veelvoorkomende typen, factoren waarmee u rekening moet houden bij het kopen en typische toepassingen.
Hoe werken plaat- en framefilterpersen?
Een plaat- en framefilterpers bestaat uit afwisselende platen met daarin filterdoeken en afstandsplaten die een opening tussen de filterplaten in stand houden. De platen worden samengevoegd in een frame met aan weerszijden hydraulische zuigers.
Wanneer de zuigers druk uitoefenen op het frame, worden de platen tegen elkaar gedrukt en vormen daartussen wigvormige filterkamers. De resulterende hoge verhouding tussen oppervlak en volume binnen de kamers maakt efficiënte filtratie mogelijk.
Vervolgens wordt de voermest in deze kamers gepompt. De vaste deeltjes in de slurry worden opgevangen op het filterdoek terwijl de vloeistof erdoorheen stroomt en verzamelt zich in kanalen in de afstandsplaten.
Naarmate er steeds meer vaste stoffen worden afgezet, vormt zich een filterkoek op het filterdoek. Ondertussen blijven de hydraulische zuigers druk uitoefenen om vloeistof uit de koek te persen.
Uiteindelijk wordt de voertoevoer afgesloten en worden de platen gescheiden, waardoor een droge filterkoek vrijkomt die moet worden weggegooid. Vervolgens worden er verse filterdoeken geïnstalleerd voor de volgende cyclus.
Soorten plaat- en framefilterpersen
Er zijn twee hoofdtypen, afhankelijk van de werkingsmodus:
- Continu: De platen blijven stationair terwijl toevoermateriaal continu in de kamers wordt gevoerd. Wordt gebruikt als er een constante aanvoer van voermest beschikbaar is.
- Batch: De platen bewegen om periodiek nieuwe filtergebieden bloot te leggen. Wordt gebruikt voor intermitterende filtratie waarbij het voedermiddel eerst moet worden opgeslagen.
Factoren waarmee u rekening moet houden bij het kopen van een plaatframe-type filter
Houd bij het winkelen voor plaat- en framefilterpersen rekening met het volgende:
- Toevoermateriaal: Deeltjesgrootte, viscositeit, zuur-/baseniveaus en andere eigenschappen.
- Plaatgrootte: Bepaalt de doorvoercapaciteit. Grotere platen filteren meer volume per uur.
- Plaatmateriaal: RVS of andere legering geschikt voor uw chemisch proces.
- Bedrijfsdruk: Hogere drukken leveren drogere filterkoeken op, maar vereisen een stevigere constructie.
- Temperatuurbereik: Mogelijkheid om warme of koude voeding te verwerken.
- Frameontwerp: grootte, stijfheid en aantal zuigers op basis van de vereiste werkdruk.
- Automatisering: Opties zoals PLC-besturingen, loadcellen voor drukbewaking.
- Reserveonderdelen: Beschikbaarheid van filterdoeken, pakkingen en afdichtingen voor vervanging.
- Productiecertificeringen: Voldoe aan de normen voor uw branche.
- Garantie en after-salesondersteuning: indicatoren voor de reputatie van de fabrikant en de productkwaliteit.
Filterpersen met gerelateerde algemene toepassingen
Plaat- en framefilterpersen worden veelvuldig gebruikt in verschillende industrieën voor:
- Minerale verwerking: ontwateren van minerale slurries uit mijnbouwactiviteiten.
- Chemische productie: het concentreren en terugwinnen van waardevolle chemicaliën uit bijproductstromen.
- Afvalwaterbehandeling: Het scheiden van primair en secundair slib van gemeentelijk en fabriekseffluent.
- Voedselverwerking: het verwijderen van vocht uit puree en pulp in brouw-, sap- en zuivelfabrieken.
- Farmaceutische producten: Isoleren van neerslag, kristallijne materialen en andere producten.