Bij filterkoekvorming worden filterdoeken gebruikt als textiel om de vaste stoffen te scheiden van een (chemisch agressieve en verhitte) suspensie, waardoor het vaste-stofvrije filtraat kan wegstromen. Tijdens het proces houden de filterdoeken de vaste stoffen in lagen vast, rekening houdend met de proceseigenschappen. Door de opeenhoping van lagen vaste stoffen wordt de filterkoek gevormd. De poriegrootte of maaswijdte is een van de parameters voor de mate van filterefficiëntie. De sterkte van het filterdoek moet de kracht die voortkomt uit de filtratiedruk overbrengen op de filterdrager. Echter, hoe langer deze doeken worden gebruikt, hoe meer vaste stoffen zich in de doekstructuur afzetten en deze verstoppen. Hierdoor neemt de permeabiliteit van vloeistoffen af. Sterk vervuilde filterdoeken moeten worden gereinigd, omdat dit de filtratietijd verlengt, de levensduur van het filterdoek verkort en de koekafgifte verslechtert.
Afhankelijk van de toepassing kunnen de filterdoekranden bestaan uit weefselranden, bijvoorbeeld vilt, eenzijdige randafdichting (EPR), of alleen filterdoek. Om een platenpakket naar buiten af te dichten zijn er filterplaten en filterdoeken verkrijgbaar in druipwaterdichte uitvoering (CGR). De filterplaten sluiten onderling af met O-ringen. De filterdoeken daarentegen zijn voorzien van een rondlopend klemkoord dat in een groef binnen de O-ringafdichting wordt geklemd. Filterdoeken voor de kop- en eindplaten zijn enkellaagsdoeken. De centrale uitlaatopening op het kopplaatfilterdoek is uitgesneden, het filterdoek voor de eindplaat heeft daarentegen geen opening voor de troebelheidsinstroom.
Afhankelijk van de toepassing en het toepassingsgebied zijn er filterdoeken met verschillende doorlatendheid, structuren, uitvoeringen (overhangfilterdoek, doordrukfilterdoek, CGR) en materialen.
TEXTIELTECHNOLOGIE
Een uitgebreid assortiment stoffen, waaronder monofilament- en multifilamentgarens, monofilament- en multifilamentgarenmengsels, multifilamentstapelvezelmengsels en andere innovatieve producten, is speciaal ontworpen voor filterpersen. In dit assortiment worden polymeren zoals polypropyleen (PP), polyamide (PA, Nylon, Rilsan, PA6-6, PA 6, PA 6-10, PA11, PA12), polyester (PET) en PBT gebruikt. In het bijzonder moet aan alle chemische eisen worden voldaan met een hoge deeltjesretentie, optimaal in termen van stroomsnelheid, vochtgehalte en koekwaseigenschappen. In deze context bereiken de gekalanderde filtermedia een voldoende glad oppervlak voor een vereenvoudigde cakescheiding. Bovendien zorgt een goede thermoharding voor maatnauwkeurigheid.
TECHNISCHE GEGEVENS
